1. Requisitos de preparación y producción de polvo para cerámicas de circonio: < br />
Existen muchos métodos para preparar polvos con alta pureza, buenas propiedades de dispersión, partículas ultrafinas y distribución estrecha del tamaño de partículas. La purificación de circonio incluye principalmente métodos de cloración y descomposición térmica, métodos de descomposición oxidativa de metales alcalinos y método de fusión con cal. método de arco, método de precipitación, método coloide, método de hidrólisis, método de pirólisis por pulverización, etc. Los métodos de procesamiento de polvo incluyen el método de coprecipitación, el método sol-gel, el método de evaporación, el método de síntesis supercrítica, el método de microemulsión, el método de síntesis hidrotermal y el método de deposición de vapor.
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2. Proceso de fundición en suspensión de cerámica de circonio:
El proceso de moldeo de la fundición de cerámica de circonio incluye: proceso de deshidratación física y proceso de condensación química. La deshidratación física elimina la humedad de la lechada mediante la acción capilar del molde poroso de yeso. El proceso de coagulación química se debe al Ca2+ generado por la disolución del CaSO4 en la superficie del mismo. El molde de yeso mejora la lechada. La fuerza iónica de la lechada provoca la floculación de la lechada. Bajo la acción de la deshidratación física y la coagulación química, las partículas de polvo cerámico se depositan en la pared del molde de yeso. El moldeo por inyección deslizante es adecuado para preparar piezas cerámicas grandes con formas complejas, pero la calidad del cuerpo verde, incluida la forma, densidad, resistencia, etc., es deficiente, la intensidad de mano de obra es alta para los trabajadores y no es adecuado para procesos automatizados. operaciones.
